Melyek a 4 típusú kovácsolás?

2025,09,19

A kovácsolás négy elsődleges típusát a nyomóerő alkalmazásához használt technika és berendezések alapján kategorizálják. Ezek:

3. Roll kovácsolás

4. Hideg kovácsolás

Itt található az egyes típusok részletes bontása:

Folyamat: A munkadarabot két lapos vagy egyszerű alakú szerszám között tömörítik, amelyek nem tartalmazzák a fémet. Az operátornak folyamatosan elhelyeznie és manipulálnia kell a munkadarabot (kalapáccsal vagy préseléssel), hogy a kívánt alak deformációk sorozatán keresztül elérje a kívánt alakot.

Főbb jellemzők:

A halál egyszerű: jellemzően lapos, konkáv vagy V alakú.

Készségfüggő: A fém manőverezéséhez magasan képzett operátort igényel.

Nem nettó alakú: A végső részhez jelentős másodlagos megmunkálást igényel a pontos dimenziók elérése érdekében.

Általános alkalmazások: Nagy, egyszerű formák, például tengelyek, korongok, hengerek, gyűrűk és durva előtti formák a bonyolultabb zárt kovácsoláshoz.

Folyamat: A fűtött fém tuskát egy alsó szerszámba helyezik, amely a kívánt alkatrész alakjának előre vágását tartalmazza. A megfelelő felső szerszámot le kell kényszeríteni, ami a fém áramlását és teljesen kitölti a szerszámüregeket. A felesleges fém a kerület körül kiszorul, mint például a kerület, amelyet később levágnak.

Főbb jellemzők:

Komplex alakzatok: Kiváló részletekkel rendkívül összetett és bonyolult alkatrészeket hozhatnak létre.

Háló alakú/közeli hálózat: Az alkatrészek nagyon kevés végső megmunkálást igényelnek.

Nagy pontosság: Kiváló dimenziós pontosság és megismételhetőség.

Magasabb kezdeti költségek: A halál bonyolult és drága a gyártáshoz.

Közös alkalmazások: Nagy szilárdságú kritikus alkatrészek, például összekötő rudak, főtengelyek, fogaskerekek és szerszámok (csavarkulcsok, fogók).

3. Roll kovácsolás

Folyamat: Egy kerek vagy lapos rudat adnak át két, megfelelő hornyokat tartalmazó motoros tekercs között. Ezek a hornyok fokozatosan csökkentik az állomány keresztmetszetét és növelik annak hosszát, így az alkatrészt képezik. Az állományt oda -vissza táplálják a tekercseken keresztül, amíg a végső alak el nem éri.

Főbb jellemzők:

Meghosszabbítás: elsősorban a vastagság csökkentésére és a munkadarab hosszának meghosszabbítására szolgál.

Előzetesen kialakított alakzatok: gyakran kúpos metszetek (például levélforrások vagy fejszék fogantyúk) létrehozásához használják, mielőtt átmennek egy másik kovácsolási folyamaton.

Hatékony: jó hosszú alkatrészek előállításához következetes keresztmetszetekkel.

Általános alkalmazások: levélrugók, kések, fejszelepek és előre kialakított üres üregek más kovácsolási műveletekhez.

4. Hideg kovácsolás

Folyamat: Ezt nem egy adott gép, hanem a fém hőmérséklete határozza meg. A hideg kovácsolás magában foglalja számos technikát (például hajlítás, extrudálás és fejléc) szobahőmérsékleten vagy annak közelében.

Főbb jellemzők:

Szűrés megkeményedése: A folyamat mechanikai munka révén növeli a fém erősségét és keménységét.

Kiváló kivitel: Kiváló felületi kivitel és szűk méretű tolerancia biztosítja.

Nagy hatékonyság: nincs fűtési költség, és minimalizálják az anyaghulladékot.

Több erőt igényel: A hideg fém kialakítását lényegesen több erő igényel, mint a forró kovácsolás.

Általános alkalmazások: mindennapi tárgyak, például körmök, csavarok, csavarok, szegecsek és más rögzítőelemek.

Fontos megjegyzés: Ezeket a típusokat gyakran kombinálva használják. Például egy rész nyitott-die előzetes formájaként kezdődik, mielőtt zárt halálos sajtóba kerülne, hogy hatékonyan elérje a végső, összetett alakját.