Nagy gyűrűs kovácsolási folyamat
A nagy gyűrűk általában az 1 m -nél nagyobb átmérőjű fémgyűrűkre vonatkoznak, például forgó tartók a kikötői gépeken és a bányászati gépeken, a tengeri szélerőművek forgórész -csapágyai, a torony karima, a nukleáris reaktor héja, a nehéz hordozó rakétatartó tároló tartály -gyűrűk stb. A durva munkakörülmények miatt az ilyen gyűrűnek általában magas átfogó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, jelenleg a termelés kovácsolásának fő módszere, azaz kovácsolás, majd gördítés, a fő folyamat: Ürítés → Fűtés → Billet → (újratelepítés) → Hengerkezelés → Hőkezelés → Mechanikus feldolgozás, az ábrán látható módon.
A leggyakrabban használt alapanyagok a folyamatos öntés kerek tuskát, a négyzet alakú tuskát, a kerek rúdot, a kerek acél és a nagy kerek sarok négyzet alakú acél stb. A közös vágási módszerek elsősorban a fűrészgép (sávfűrész, tárcsafűrész), az elektromos kisülési feldolgozás, a gázvágás és a sajtóvágás a több szögű rúd rajzolása után történő vágását. Közülük a fűrészgép vágása a leggyakoribb alkalmazás, és a specifikus vágási módszert ésszerűen kell kiválasztani a minőségi követelmények, a költségek, a termelékenység és így tovább csökkentésének tényleges helyzete alapján.
2. Meghull
A nagy gyűrűt általában a forró kovácsolási hőmérsékleti tartományban hajtják végre, így a kovácsolás előtt az üres helyét melegíteni kell. A fűtési módszerek általában magukban foglalják a szénfűtést, a gáz (földgáz) fűtését, az olajfűtést és az elektromos fűtést, és a felhasznált berendezések általában forgó kandalló (gyűrűs kemence), kamra kemence, kocsi kemence stb. A speciális fűtési módszerek és berendezések kiválasztásának számos tényezőt figyelembe kell venniük, mint például a fűtési hatékonyság és a minőség, az üzemanyag -ellátás, a fűtési költségek és a környezeti szennyezés. A nagy gyűrűs kovácsolások gördülő előállításában, olyan tényezők miatt, mint például a kialakítási folyamat és a folyamat csatlakoztatási szabályozása, a kialakító berendezés kapacitása és a műhely elrendezése, a melegítési folyamatot kell használni, amikor a befejező gyűrű hőmérséklete alacsony, vagy a forma és a gördülőhely közötti távolság messze van. Ezen túlmenően, amikor a kisebb űrtartalommal rendelkező gyűrűhengeres gépet nagy méretű gyűrűk gördítésére használják, ha a gyűrűs tuskó hőmérséklete alacsony értékre esik a gördülési folyamat során, azt is meg kell melegíteni.
3. Megfelelő
A tuskat készítése elsősorban az, hogy gyűrűs tuskát kapjon a szilárd tuskát vágás, lyukasztás vagy a kitöltés utáni vágáshoz. A billetkészítési módszer elsősorban ingyenes kovácsolás és lyukasztás. A pontosság és a minőség gyenge, de a kialakító erő kicsi, a berendezések követelménye alacsony, és az alkalmazási tartomány széles. A billenőberendezések általában ingyenes kovácsolt kalapáccsal, hidraulikus sajtóval és multi-station speciális hidraulikus sajtóval rendelkeznek, amelyek közül a speciális hidraulikus sajtó magasabb a billet minőségével és hatékonyságával.
4.Arok
A nagy gyűrűt gördülést általában sugárirányú tengelyirányú gördülési eljárás hajtja végre a radiális gyűrűhengeres gépen. A forró gyűrűs tuskát a manipulátor a maghengerre helyezi. A maghenger maghúzási módszerei általában a felső maghúzás és az alsó mag húzása. A kezelő elsősorban a gördülési folyamatot a célméret és a gördülő görbe szerint szabályozza. Jelenleg a háztartási gyűrűs gördülőgépek többsége kézi vagy félautomatikus vezérlési módot fogad el, és a gördülési folyamat elsősorban a kezelőre támaszkodik, hogy beállítsa a mag tekercs és a kúp tekercs betáplálási sebességét, valamint a kúp tekercs forgási sebességét a valós idejű gördülési állapot szerint, hogy biztosítsák a stabil gördülési folyamatot, amíg a végső célméret gyűrű nem kerül.
5.Heat kezelés
A hengerelt gyűrűt általában egy ideig a hőkezelés előtt helyezik el (néhány gyűrűs alkatrészt durva fordulás után kezelnek). A hőkezelés elsősorban az anyag tulajdonságainak megváltoztatására szolgál, hogy megfeleljen a termék teljesítménykövetelményeinek. A szokásos hőkezelési módszerek közé tartozik a normalizálás, az oltás, a edzés stb., A fűtési hőmérséklet, a tartási idő, a hűtési sebesség a hőkezelés minőségét befolyásoló három fő tényező, általában az anyagkategória és a hőkezelési módszer szerint, hogy megtalálják a hőkezelési kézikönyvet. A hőkezelési folyamat során a fűtést általában ellenállási kemencében hajtják végre, hogy biztosítsák a hőmérséklet pontosságát; A hűtési módszer elsősorban léghűtés, olajhűtés vagy vízhűtés.
6. Szemmozgatás
A hővel kezelt gyűrűt a célrész méretének megfelelően kell megmunkálni. A nagy gyűrűs alkatrészek esetében a vágást általában függőleges esztergan hajtják végre. A vágás előtt a gyűrű helyzetét be kell állítani a gyűrű tengelyirányú magasságának vízszintes és radiális semlegességének biztosítása érdekében. Mielőtt a termék alkatrészei megmunkálás után elhagyják a gyárat, a felhasználó ellenőrzési követelményeinek megfelelően kell ellenőrizni, általában ellenőrizni kell a gyűrű méretét, a felületi keménységet és a megjelenést, és elvégeznie kell a felületi tesztelést. A dinamikus teljesítményhez és a mikroszerkezetek ellenőrzéséhez szükséges gyűrűs alkatrészekhez a mintavételt és a tesztelést általában a kovácsolás szélén és sarkában végzik, és néhány terméket a felhasználói igények szerint teljes mértékben profilúnak kell lennie.
