Magnéziumötvözet és annak közös hőkezelő technológiája

A magnéziumötvözet tulajdonságait szobahőmérsékleten és a magas hőmérsékleten javítják a szilárd erősítés és az öregedési kezelés által okozott csapadékkeményedés.

A magnézium -ötvözet általánosan alkalmazott hőkezelési módszerek elsősorban az oldatkezelést, az öregedési kezelést és az izzítás kezelését stb. A tényleges termelés során a megfelelő kezelési eljárást a mechanikai tulajdonságok követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, például a szilárd oldatkezelés javíthatja az ötvözött műanyag szilárd oldat öregedési kezelésének hozamszilárdságát és szakítószilárdságát.

() Az izzítás
A magnéziumötvözet plasztikus deformációs képességét a maradék feszültség és a mikroszerkezet egyenetlen eloszlása ​​csökkenti. Ezeket a hibákat hatékonyan csökkenthetik vagy kiküszöbölhetik a magnéziumötvözetek plaszticitásának javítása és a későbbi feldolgozásra való felkészülés érdekében.
Teljesen lágyított (0)
A deformációs erősítő hatás kiküszöbölése érdekében a plasztikai deformációs folyamatban helyreállítsa és javítsa annak plaszticitását a későbbi deformáció feldolgozásához.
A teljes lágyítás nagyon hatékony a munka megkeményedésének kiküszöbölésében, és helyreállíthatja és javíthatja az anyag működési plaszticitását. Mivel a magnéziumötvözet deformációját általában magas hőmérsékleten hajtják végre, a deformált ötvözet ritkán lágyul. Ez a folyamat felhasználható néhány magnéziumötvözet végső hőkezelésére, nem egyértelmű hőkezelés erősítő hatású.
A teljes lágyítás hőmérsékleti tartománya 300 ~ 400 ℃, a tartási idő 3 ~ 8h, és a folyamatparamétereket az ötvözet típusa és a deformáció mértéke alapján kell megválasztani.

Stressz -enyhítő lágyítás (T2): Távolítsa el a deformált magnéziumötvözet -termékek öntése és feldolgozása által okozott maradék stresszt.
A stressz enyhítést a termelési gyakorlatban széles körben használják. Például az AZ31 magnézium -ötvözet lapjának optimális izzítási folyamata körülbelül 1 óra 300 ~ 350 ℃ -nél, és az ötvözet erőssége és szilárdsága jól illeszkedik a folyamat után.
Ezenkívül a magnézium -ötvözet megmaradó stresszt is előidéz a megmunkálás során, és a szükséges izzítási kezelés elősegíti a munkadarab megmunkálási pontosságát és élettartamát.

() Szilárd oldatkezelés
A magnéziumötvözet tulajdonságait a megoldás erősítése és az öregedés erősítése javítja.
Megoldáskezelés (T4):
Az ötvözetet a megfelelő hőmérsékletre melegítik az egyfázisú szilárd oldat fázis területén, és a megfelelő időt melegen tartják, így néhány elem feloldódik a mátrixban, hogy túltelített szilárd oldatot képezzen, amelyet oldatkezelésnek neveznek. Ez a magnéziumötvözet természetes öregedésének hőkezelési folyamata fűtés és tartás után, amely javíthatja az anyag szakítószilárdságát és plaszticitását egyidejűleg, és nagyobb ütésállóságot kaphat.
Például az MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z magnéziumötvözet optimális megoldási kezelési folyamata 525 ℃ x8H, és meghosszabbodása jelentősen növekszik a hőkezelés után.

() vényköteles kezelés
Öregedés: A hozam szilárdsága növekszik, és a plaszticitás kissé csökken.
Mesterséges öregedés (T5): A magnéziumötvözet fontos erősítő módszere, a folyamat viszonylag egyszerű, az öregedés előtt nincs szükség a kezelés rögzítésére vagy izzítására, az öregedési hőmérséklet általában körülbelül 200 ℃, és a tartási idő körülbelül 20b, A kicsapott fázist tartalmazó feldolgozott ötvözethez a mesterséges öregedési kezelés után nagy erősítő hatást lehet elérni.

() Megoldás öregedési kezelés
Mesterséges öregedés (T6) szilárd oldatkezelés után: A túlteljesített szilárd oldat lebomlik és kicsapja a második fázist a mesterséges öregedés során. Az ötvözetrendszer, az öregedési hőmérséklet és a hozzáadott elemek kombinációja befolyásolja az öregedési csapadékot és a csapadékos fázis jellemzőit.
Megállapítást nyert, hogy az AS-Cast ZA72 ötvözet elsősorban Ag mátrixból és ömlesztett második fázisokból (Mg32 (A1, Zn) 49 és G7ZN3) áll. Az oldatkezelés után a finom szemcsés második fázisokat eloszlik a gabonahatárokon és a szemcséken, és a második fázis mérete és mennyisége fokozatosan csökken a szilárd oldat növekedésével. A T6 -kezelés után a finom és a diszpergált másodlagos megerősített fázist a termékhatáron és a részecskén belül szétszórják, és minél hosszabb a T6 kezelési idő, annál nagyobb a kicsapott fázis: az ötvözet mechanikai tulajdonságai a T6 kezelés után szignifikánsan. Javult, és az ötvözet szakítószilárdsága és mikrokarditása növekszik, majd csökken a T6 kezelési idő növekedésével. A 28 órás ötvözet szakítószilárdsága 308mPa, ami 52,4% -kal magasabb, mint az AS-Cast ötvözeté.

() hidrogénezési kezelés
Oxidációs kezelés: A szövetben lévő nagy ömlesztett vegyületeket tartalmazó magnéziumötvözetek esetében az összetett fázis nagyon stabil, és hagyományos módszerekkel nehéz feloldódni vagy bontani. Az ötvöző elemeket (például a Zn, SN stb.) Naponta csökkentik a vegyületből, így az ötvöző elemek ismét szilárdan oldódnak a magnéziummátrixba, és a szilárd oldat erősítő hatása növekszik. És H oxidálódik az oldhatatlan vegyület egyes elemeivel, hogy szakaszos vegyületeket hozzon létre, amelyek diszpergálódnak a szövetben és diszperziós erősítő hatást mutatnak.

() Felületi hőkezelés
A lézerfelület ötvözése lassúvá teszi a felület remegését, ami elősegíti az ötvöző elemek teljes feloldódását, és a felület gyorsan kompakt és egyenletes szerkezetet képez.

() Védje a légkört
Általában védő atmoszférát alkalmaznak a magnéziumötvözetek oldatkezelésére. A magnéziumötvözet -öntvények hőkezelési működésének megfelelő szabványai szerint védő atmoszférát kell használni, ha az oldat hőmérséklete meghaladja a 400 ° C -ot, hogy megakadályozzák a magnéziumötvözet -öntvények felületének oxidációját (az öntvények szilárdsága csökken, ha a felület a felület csökken Az oxidáció súlyos) és az égés.
A hőkezelő kemencéket nagysebességű ventilátorokkal vagy más eszközökkel kell felszerelni, amelyek felhasználhatók a gáz keringésére a kemence hőmérsékletének javítása érdekében.
A védőgáz a hőkezelő kemencében kering, és a keringési sebessége gyors, így az összes munkadarab hőmérsékleti eloszlása ​​egyenletes, és a minimális keringési sebesség a hőkezelő kemence tervezésétől és a tényleges terhelési helyzettől függ.

() Hőkezelési hibák és azok eliminációs módszerei
(1) oxidáció Ha a magnézium -ötvözet munkadarabot védőgáz használata nélkül kezelik, akkor helyi oxidáció jelentkezik, és még a kemencében is tüzet fog kezelni. Általában a hőkezelő kemencébe (0,5-1,5) VO1.%S0 vagy (3-5) VO1. magnéziumötvözet munkadarabok. Ezenkívül biztosítani kell, hogy a kemence tiszta, száraz és lezárt.
(2) Ha a túl égő fűtési sebesség túl gyors, a fűtési hőmérséklet meghaladja az ötvözet oldat hőmérsékleti határát, és az ötvözetben több alacsony olvadási pont van, a magnézium -ötvözet munkadarabja hajlamos a túl égésre. Általában arra használják, hogy elkerüljék a magnéziumötvözet munkadarabok túlzott égését azáltal, hogy a melegítés 260 ° C -ról több mint 2 órás megszilárdulási hőmérsékletre szegmentálják, szabályozva a kemence hőmérsékleti ingadozását 5 ° C -on belül, és csökkentve a cinktartalmat az előírt alsó határértékre.